Webmenü
Termékkeresés
Nyelv
Részesedés

Hűtőberendezés Tartozékok Vállalat

Otthon / Termék / Hűtési kiegészítők

Hűtőberendezés Tartozékok Gyártója

A hűtési alkatrészek tartozékok és alkatrészek a kondenzációs egységekben, amelyek a hűtőberendezések alapvető alkotóelemei. A különféle kiegészítők rendezett kombinációja kondenzációs egységet képez. A tartozékok közé tartozik a kompresszor, a mágnesszelep, a nyomásszabályozó, a tágulási szelep, a rézcső, a mágnesszelep, a szűrő, az olaj elválasztó és az olajmérő. A kiegészítők fontos szerepet játszanak a hűtőrendszerekben, és hatékony és stabil működést érhetnek el. Általánosságban elmondható, hogy a hűtési kiegészítők a hűtőrendszer kulcsfontosságú elemei. A hűtési hatásokat együtt dolgozva érik el. Kiegészítőink kiváló minőségűek, alacsony árak és teljes tartományban vannak.

Rólunk
Zhejiang Brozer Hűtési Technológiai Co., Ltd.
Zhejiang Brozer Hűtési Technológiai Co., Ltd.
Professzionálisak vagyunk Hűtőberendezés Tartozékok Gyártója és Hűtőberendezés Tartozékok Vállalat. Fő termékeink lefedik a hidegtárolók, frissen tartók, egyéb hidegtárolók, állandó hőmérsékletű műhelyek, ipari hűtők, különféle nem szabványos hűtési eljárások ... és egyéb berendezések minden típusát. Emellett erős K+F csapatunk van, amely önállóan fejlesztett dobozos kondenzációs egységeket, nyitott egységeket, vízhűtéses kompressziós kondenzációs egységeket, léghűtéses kondenzációs egységeket, egybeépített és osztott egységeket, alacsony hőmérsékletű csavaros egységeket, párhuzamos egységeket, ipari hűtőket, D sorozatú léghűtőket, sorozatú kétoldali oldalkivezetéses léghűtőket, vízöblítéses leolvasztó léghűtő sorozatot, léghűtéses kondenzátor sorozatot stb. Termékeinket a világ több mint 80 országába és régiójába exportáljuk.
Kapcsolódó termékek
Hír
Hűtési kiegészítők Iparági ismeretek

Hogyan tudjuk biztosítani, hogy a kenőolaj ne keverje újra a gázba a gravitációs rendezés során?

Olajsz elválasztó Az olajkeverési gátlási mechanizmus tervezése és kenőolási mechanizmus
A kompresszor kipufogógáz-eljárása során a magas hőmérsékleten és a nagynyomású gázt kenőolajjal ürítik. Az olajszeparátor elsődleges feladata az olaj és a gáz hatékony elválasztása. A gravitációs ülepedés az olaj- és gázszivárgás fontos stádiuma, és hatása közvetlenül kapcsolódik a kenőolaj -visszanyerés tisztaságához és hatékonyságához. Annak biztosítása érdekében, hogy a kenőolajat ne keverjék újra a gázba a gravitációs ülepedés során, az olajszeparátor több intézkedést és mechanizmust tett a tervezés során.

1. Gondosan megtervezett áramlási csatorna és belső szerkezet
Az olajszeparátor belső áramlási csatornájának kialakítása döntő jelentőségű, amely meghatározza a gáz és a kenőolaj mozgási pályáját és elválasztási hatékonyságát. Az áramlási csatorna szerkezetének optimalizálásával a gáz stabil forgó áramlási mezőt képez az elválasztóban, és a centrifugális erőt arra használják, hogy a kenőolajcseppek peerless -t dobjanak az elválasztó belső falához. Ugyanakkor az áramlási csatorna tervezésének fontolóra kell vennie a gáz turbulenciájának és az örvényáramok csökkentését is annak érdekében, hogy csökkentsék az olajcseppek kenésének lehetőségét a légáramba.

2. Sima belső fal és ésszerű szög
Az olajszeparátor belső falának simasága közvetlen hatással van a kenőolaj áramlási ellenállására. A sima belső fal csökkentheti a kenőolaj -cseppek súrlódását és visszatartását az áramlási folyamat során, így simán áramolhatnak a gyűjtési területre egy adott út mentén. Ezenkívül az ésszerű belső fali szög kialakítása arra vezetheti a kenőolajcseppek, amelyek a figyelemre méltó testtartásba esnek, elkerülve a fröccsenést vagy a visszapattanást az áramlási folyamat során, ezáltal növelve a gázba történő újrakeverés kockázatát.

3. Hatékony elszigetelő intézkedések
Annak megakadályozása érdekében, hogy az elválasztott kenőolaj-cseppek újracsatlakozódjanak a gázáramba a gravitációs ülepedés során, az izolációs intézkedéseket, például a terelőlemezeket és a vezetéklemezeket általában az olaj elválasztó belsejében helyezik el. Ezek az elszigetelő eszközök blokkolhatják a légáram közvetlen hatását, és biztosíthatják, hogy a kenőolajcseppek ne zavarjanak az ülepedési folyamat során. Ugyanakkor irányíthatják a gázt egy adott úton történő áramláshoz is, hogy csökkentsék a légáramot a kenőolaj -gyűjtési területre.

4. Stabil gyűjtési terület tervezése
Az olajszeparátor gyűjtési területe az, ahol a kenőolaj végül összegyűjti, és annak kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie a kenőolaj gyűjtésének hatékonyságát és stabilitását. A gyűjtési terület méretét, alakját és helyzetét pontosan ki kell számolni és szimulálni kell annak biztosítása érdekében, hogy az összes downstream kenőolajcsepp hatékonyan összegyűjtse. Ugyanakkor a gyűjtési területnek is jó tömítési teljesítménygel kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák az olaj kiszivárgását vagy a gáz szivárgását.

5. Automatizált megfigyelő és kisülési rendszer
Az olajszeparátor teljesítményének és megbízhatóságának további javítása érdekében a modern hűtőrendszerek általában automatizált megfigyelő és kisülési rendszerekkel vannak felszerelve. Ezek a rendszerek valós időben figyelemmel kísérhetik a kenőolaj szintjét és állapotát az olajszeverőben, és automatikusan elindíthatják a kisülési eljárást, amikor az előre beállított feltételek teljesülnek. A kenőolaj időben történő ürítésével a gyűjtési területen elkerülhető a kenőolaj túlzott felhalmozódásának kockázata, amely túlcsordulást okoz, vagy gázzal újra összekapcsolódik.

6. Rendszeres karbantartás és gondozás
Az olajszeparátor teljesítménye fokozatosan csökken a használati idő meghosszabbításával, így a rendszeres karbantartás és gondozás a kulcsfontosságú annak biztosítása érdekében, hogy hosszú távú és hatékony működését biztosítsák. Az elválasztó belsejének rendszeres megtisztításával, a kopott alkatrészek cseréjével, a tömítési teljesítmény és az egyéb intézkedések ellenőrzésével az olajszeverőt jó állapotban lehet tartani, és csökkenthető az olajjal történő kenőolaj-kenőanyag-kenés lehetősége.