A rotorprofil optimalizálási folyamata során a műszaki csapat teljes mértékben kihasználta a CAD technológia erőteljes funkcióit, és mélyreható és részletes kutatást végzett a gáz áramlási állapotáról a tömörítési folyamat során háromdimenziós modellezés és szimuláció révén. Megállapították, hogy a hagyományos profilok problémái vannak a rossz gázáramlással és bizonyos területeken a magas súrlódási ellenállással, ami közvetlenül növeli a nyomásvesztést és a gyors hőmérséklet -emelkedést. A probléma megoldása érdekében a csapat tagjai többször megpróbálták és folyamatosan beállították a profil görbe paramétereit és szögeit, és végül megterveztek egy új, simább profilt. Ez a profil vezetheti a gázt, hogy a kompressziós folyamat során minimális ellenállással simán áthaladjon, hatékonyan csökkentve a felesleges súrlódást és turbulenciát, ezáltal jelentősen csökkentve a nyomásvesztést és javítva a kompressziós hatékonyságot.
A rotorprofil optimalizálásával összehasonlítva a kompressziós üreg geometria beállítása szintén tele van kihívásokkal és lehetőségekkel. A műszaki csapat tudja, hogy a gáz áramlási tulajdonságai a kompressziós kamrában döntő hatással vannak a kompressziós hatékonyságra és a hőmérséklet -szabályozásra. Ezért a CAE technológiát alkalmazták a mélyreható folyadékdinamikai elemzés elvégzésére, és megtalálták az optimális tervezési megoldást azáltal, hogy szimulálták a különböző formájú és méretű kompressziós kamrák hatását a gázáramlásra. A kompressziós kamra beállított alakja ésszerűbb, biztosítva, hogy a gáz egyenletesen oszlik meg, és a kompressziós folyamat során egységes kompressziós erőnek van kitéve, elkerülve ezzel a helyi túlmelegedés és a nagynyomású területek előállítását. Ez az optimalizálás nemcsak javítja a kompressziós hatékonyságot, hanem hatékonyan szabályozza a hőmérséklet -emelkedést a tömörítési folyamat során, meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
A laboratóriumban végzett szigorú tesztelés alatt az optimalizált csavaros kompresszor lenyűgöző nagy hatékonyságú és energiamegtakarítási eredményeket mutatott be. A nyomásvesztés jelentős csökkenése és a hőmérséklet -emelkedés hatékony szabályozása lehetővé teszi a berendezés számára, hogy több sűrített levegőt adjon ki ugyanazon munkakörülmények között, vagy kevesebb energiát fogyasztson, miközben ugyanolyan mennyiségű sűrített levegőt ad ki. Ez az eredmény nemcsak jelentős gazdasági előnyöket hoz a vállalat számára, hanem pozitív hozzájárulást nyújt a zöld gyártás és a fenntartható fejlődés előmozdításához.
A nagy hatékonyság és az energiamegtakarítás mellett az optimalizált csavarkompresszor stabilabb működési teljesítményt is mutat. A gázáramlás és a hőmérsékleti ingadozások csökkentett ellenállása miatt a berendezések rezgése és a zaj jelentősen csökken, így csendesebb és kényelmesebb munkakörnyezetet teremt a szolgáltatók számára. Ugyanakkor a magas színvonalú csapágyak és pecsétek alkalmazása tovább javítja a berendezések tömítési teljesítményét és viselet-ellenes képességeit, biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését durva munkakörülmények mellett. Ez a stabilitás és a megbízhatóság nemcsak csökkenti a berendezések meghibásodási arányát és a karbantartási költségeket, hanem javítja a vállalat termelési hatékonyságát és az ügyfelek elégedettségét.
