A magas hőmérsékletű ipari rendszerekben, különösen a folyadékok termikus feldolgozásával járó, a méretezés és a szennyeződés tartós kihívások, amelyek súlyosan befolyásolhatják a teljesítményt, az energiahatékonyságot és a berendezések élettartamát. A DL típusú magas hőmérsékletű párologtató , a vegyi, gyógyszerészeti és élelmiszer -feldolgozó iparban széles körben alkalmazott, nem kivétel. A méretezés és a szennyeződés megakadályozása ebben a rendszerben kritikus fontosságú az optimális hőcsere fenntartása, a hosszú távú megbízhatóság biztosítása és az operatív állásidő minimalizálása szempontjából.
A skálázás általában akkor fordul elő, amikor az oldott ásványi anyagok, például a kalcium, a magnézium vagy a szilícium -dioxid a folyamatfolyadékokban magas hőmérsékleten kicsapódnak, és kemény lerakódásokat képeznek a hőcserélő felületeken. A szennyeződés viszont a szennyező anyagok szélesebb választékát vonhatja maga után, beleértve a biológiai anyagokat, a részecskéket és a lebontott folyamatmaradványokat, amelyek ragaszkodnak a DL típusú párologtató belső felületéhez. Mindkét kérdés csökkenti a hőátadás hatékonyságát, növeli az energiafogyasztást, és akár a berendezés meghibásodásához is vezethet, ha ellenőrizetlen marad.
A DL típusú magas hőmérsékletű párologtatóban a méretezés megelőzésének egyik leghatékonyabb módja a megfelelő vízkezelés és a folyadék előkondicionálása. A lágyított vagy ionmentesített víz alapfolyadékként történő felhasználásával a méretarányt képező ionok koncentrációja jelentősen csökken. Azokban az alkalmazásokban, ahol nyers vagy kezeletlen vizet kell használni, a kémiai adalékanyagokat, például az antiskatánsokat vagy a kelátképző szereket be lehet vezetni a rendszerbe. Ezek a vegyi anyagok úgy működnek, hogy gátolják a kristályképződést vagy az ionokat szekvenálva, mielőtt a fűtött felületekre helyezhetnének.
A rendszeres tisztítási protokollok egy másik kritikus részét képezik a szennyeződés megakadályozásának a DL típusú párologtatóban. A periodikus kémiai tisztítás, más néven CIP (a helyben történő tisztítás), feloldhatja és kiürítheti a korai stádiumú skálát vagy a biofilm képződését, mielőtt megkeményedne vagy beépül. A tisztítószereket általában a várt szennyeződés típusa alapján választják ki - az ásványi anyagok és lúgos vagy enzimatikus oldatok organikus szennyeződési oldatokra. Folyamatos körülmények között működő rendszerek esetén az automatizált tisztítási ciklusok programozhatók a kézi beavatkozás minimalizálása érdekében.
Az operatív paraméterek szintén létfontosságú szerepet játszanak a méretezésben és a szennyeződés ellenőrzésében. Az optimális áramlási sebesség fenntartása a DL típusú magas hőmérsékletű párologtatóban segít csökkenteni az ülepedést és megakadályozza a holt zónákat, ahol a lerakódások felhalmozódhatnak. A hő bemenetének ellenőrzése a túlzott felületi hőmérsékletek elkerülése érdekében szintén megakadályozhatja a sók túltelítettségét és kristályosodását. Ezenkívül a valós idejű megfigyelő rendszerek hőmérsékleten, nyomással és áramlási sebességérzékelőkkel segíthetnek felismerni a szennyeződés vagy a méretarányos felhalmozódás korai jeleit, lehetővé téve az időben történő karbantartást.
A DL típusú, magas hőmérsékletű párologtatóban használt anyagok és felületi felületek tovább befolyásolhatják a szennyeződés ellenállását. Az erősen csiszolt vagy bevont felületek csökkentik a falakhoz tapadó szennyeződések valószínűségét. Bizonyos esetekben fejlett, nem tapadási vagy méretarányos bevonatot alkalmaznak a belső alkatrészekre, hogy hosszú távú védelmet nyújtsanak a betétek ellen. Az anyagválasztás - például a nagy korrózióálló képességű rozsdamentes acél - szintén támogatja a jobb tisztaságot és az alacsonyabb reakcióképességet a feldolgozó folyadékokkal.
Azokban az alkalmazásokban, amelyek különösen hajlamosak a méretezésre vagy a szennyeződésre - például a sókra, a szerves kagylókra vagy a termikusan instabil anyagokra - a moduláris tervezés és a szétszerelés könnyűsége. A DL típusú párologtatót gyakran az akadálymentesség szem előtt tartásával tervezik, lehetővé téve a technikusok számára, hogy szükség szerint manuálisan ellenőrizzék és tisztítsák meg a belső felületeket.
